回转炉熔炼锑锭工艺主要包括以下步骤:
一、原料准备
1.锑矿处理:锑矿需要经过破碎、干燥、磨细等预处理，以确保其符合回转炉熔炼的要求。这一步骤的目的是提高锑矿的反应活性和熔炼效率。
2.配料:根据锑矿的成分和熔炼需求，进行配料。配料过程中需注意原料的均匀混合，避免杂质混入。
二、熔炼过程
1.矿料进炉:处理后的锑矿进入回转炉。回转炉是一种连续转动的圆筒形设备，矿料在炉内随着炉体的转动而不断翻滚、前进。
2.煅烧与还原:矿料在回转炉内经过煅烧区和还原区。在煅烧区，矿料中的硫分和其他挥发分被去除;在还原区，锑矿石被还原成金属锑。
3.烧结完成:经过回转炉的烧烤后，锑矿中的锑矿石被还原成锑，而硫则还原为二氧化硫。此时，锑已呈熔融状态，可以进一步精炼或铸造成锑锭。
三、精炼与铸造
1.精炼:对于需要高纯度的锑锭，可以进行火法精炼。火法精炼是在粗锑熔融条件下脱除其中的杂质，如砷、硫、铜、铁、铅、硒等，产出精锑。精炼过程中，根据杂质的性质，分别采用优先氧化、硫化、降温熔析、真空蒸馏和生成金属间化合物等方法。
2.铸造:精炼后的锑液可以浇铸成锑锭。铸造过程中需注意控制浇铸温度和冷却速度，以获得良好的锑锭质量和外观。
四、废气处理
回转炉烧锑矿产生的废气含有二氧化硫等有害物质，需要通过喷淋、洗涤等方法进行净化处理，以控制环保排放标准。
回转炉适用于处理不同品位和类型的锑矿，适应性比较强，是锑冶炼工艺中不可或缺的设备之一。
