金矿石预处理是提高金提取效率的关键环节，主要目的是使包裹金的矿物氧化，形成多孔状矿物，便于氰化物溶液与金粒接触，提高浸出率。尤其是对于难浸金矿，如含砷、碳等杂质的矿石。回转炉技术作为一种高效、可靠的热工设备，通过回转炉预处理，可以使这些难处理的被包裹金粒裸露出来，便于后续的浸出作业。

回转炉金矿石的焙烧预处理具体过程如下：

1.温度控制：焙烧温度通常在500℃至850℃之间，根据矿石性质和工艺要求进行调整。

2.氧含量控制：通过空气流量控制氧化程度，避免局部还原条件生成金属铁等有害杂质。

3.停留时间：根据矿石粒度和反应活性，通常为1至4小时，确保矿石充分反应。

4.废气处理：焙烧过程中产生的含SO₂、As₂O₃等有害气体的烟气，需经过旋风除尘、电除尘、布袋除尘等设备处理，确保达标排放。

5.余热回收：通过余热锅炉等设备回收烟气热能，用于发电或供热，降低能耗。

某矿采用两段焙烧工艺：

一段焙烧：在580℃左右进行脱砷处理，使含砷矿物氧化生成挥发性的As₂O₃。

二段焙烧：在650℃左右进行脱硫处理，彻底分解硫化物，产出有利于氰化提金的氧化焙砂。

效果：金浸出率从直接氰化的低于10%提高到82%以上，砷的固化率达98%以上，硫的固化率达90%以上。

回转炉技术以其高效、可靠、环保等优点，在金矿石预处理领域发挥着重要作用。通过高温氧化分解包裹金的硫化矿物，提高金的浸出率，为金的提取提供了有利条件。随着技术的不断进步，回转炉技术在金矿石预处理领域的应用将更加广泛，为冶金工业的发展做出更大贡献。