经过回转炉的预处理，金矿石已经转化为更易于浸出的氧化焙砂，为接下来的湿法冶炼工艺奠定了坚实的基础。湿法冶炼作为金提取的关键步骤，其核心在于利用化学试剂选择性地溶解矿石中的金，同时实现杂质的有效分离。

湿法冶炼工艺主要包括以下几个关键环节：

1.氰化浸出：将经过预处理的氧化焙砂与氰化钠溶液混合，在适宜的pH值和温度条件下进行搅拌浸出。氰化钠作为一种强效的金络合剂，能与裸露出的金粒形成稳定的金氰络合物，从而溶解于溶液中。此过程需严格控制氰化钠的浓度和浸出时间，以确保金的高效提取，同时避免过度消耗试剂和产生有害副产物。

2.固液分离：浸出完成后，通过过滤或沉降等方法将含金的溶液与固体残渣分离。这一步骤对于提高后续金回收的纯度至关重要，要求分离效率高，损失小。

3.金的沉淀与回收：从含金的氰化溶液中沉淀出金，通常采用锌粉置换法。在控制好的条件下，向溶液中加入锌粉，锌粉会与金氰络合物发生置换反应，生成金属金沉淀和氰化锌。沉淀出的金经过洗涤、熔炼等工序，最终得到高纯度的金锭。

4.溶液循环与废水处理：氰化浸出后的溶液，经过适当的处理去除杂质后，可循环使用，以减少试剂消耗和环境污染。同时，产生的废水需经过严格的废水处理系统，确保其中的氰化物、重金属等有害物质达到环保排放标准。

5.环保与安全措施：湿法冶炼过程中，氰化物的使用带来了一定的环境风险。因此，整个工艺过程中需实施严格的安全管理，包括氰化物储存、使用、运输的全程监控，以及应急处理预案的制定和演练，确保人员安全和环境安全。

通过上述湿法冶炼工艺，回转炉预处理后的金矿石得以高效、环保地转化为高纯度的金产品。这一工艺流程不仅提高了金的提取效率，还实现了资源的最大化利用和环境的可持续发展。