混合澄清槽在铂族金属（如铂、钯）的萃取中发挥着关键作用，其工作原理主要基于液液萃取法，通过铂族金属在有机相和水相中的溶解度差异实现分离。以下是对混合澄清槽原理及技术特点的详细阐述：

一、核心工作原理

液液萃取机制详解：

1.选择性溶解：铂、钯等金属在含有萃取剂的有机相（如磷酸三丁酯、N-2-氯苯基-N’-苯甲酰基硫脲）中的溶解度显著高于水相。

2.传质过程：在混合室中，原料液（含铂族金属的水相）与萃取剂（有机相）经搅拌器剧烈混合，形成乳浊液。此过程中，目标金属从水相转移至有机相，完成传质。

3.重力分离：混合液进入澄清室后，依靠两相的密度差进行静置分层。有机相（含铂钯）与水相（萃余液）分离，并分别排出。

4.多级逆流操作：工业应用中常采用多级串联方式，水相进入下一级作为原料，有机相则反向流动，实现连续萃取。级数越多，金属纯度越高。

二、设备结构解析

1.混合室：

功能：促进液滴破碎与均匀混合，强化传质效率。

关键部件：搅拌器（如涡轮搅拌桨），通过调节转速控制混合强度。

2.澄清室：

功能：依靠重力或离心作用加速液滴分层。

优化措施：针对难分离体系，可采用旋液分离器或碟片式离心机进行处理。

三、技术优势总结

1.高效传质：单级效率可达90%-95%，多级串联可接近理论极限。

2.适应性强：

处理复杂料液：适用于含杂质（如铜、铁）的浸出液或废催化剂。

耐腐蚀材质：氟塑料或不锈钢材质可耐受酸性环境。

3.易于放大：结构简单，从小型设备到工业级可遵循相似放大原理。

4.操作灵活：分散相与连续相可互换，适应不同工艺需求。

四、典型工业应用实例

低品位矿石处理：某工厂采用5级混合澄清槽处理含铂钯矿石，金属回收率提高12%。

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