锑回转炉是火法炼锑工艺的核心设备，主要用于硫化锑精矿的挥发焙烧或挥发熔炼，使锑以三氧化二锑（Sb₂O₃）形式挥发，实现与脉石的分离。其关键组成部分包括炉体、传动装置、支撑装置、燃烧系统及烟气处理系统。锑回转炉炉体通常采用耐高温、耐腐蚀的310S不锈钢材质，以适应高温氧化还原环境。

一、制造工艺流程

1.材料准备：根据设备使用条件，选择合适的钢材（如310S不锈钢）及耐火材料。炉体需承受高温（900–1200℃）及氧化性气氛，因此材料需具备优异的耐热性和抗腐蚀性。

2.加工与成型：

炉体加工：采用卷板机将钢板卷成圆柱形，焊接后进行退火处理以消除内应力。

耐火材料砌筑：在炉体内壁砌筑耐火砖或浇注耐火浇注料，形成保护层，延长炉体寿命。

3.组装与焊接：将炉体、传动装置、支撑装置等部件组装，采用自动化焊接技术确保密封性和结构强度。焊接后进行无损检测（如X射线探伤），消除缺陷。

4.热处理：对关键部件（如传动齿轮）进行热处理，提高其耐磨性和疲劳强度。

5.检测与调试：

静态检测：检查设备几何尺寸、焊接质量及耐火材料完整性。

动态调试：模拟实际工况，测试传动装置的平稳性、炉体旋转灵活性及密封性能。

二、关键技术

1.耐火材料选择与砌筑：需选用抗热震性好、耐侵蚀的耐火材料，并优化砌筑工艺，确保炉体在高温下稳定运行。

2.炉体密封技术：采用迷宫式密封或石墨密封环，防止烟气泄漏，提高能源利用率。

3.传动与支撑装置设计：通过有限元分析优化炉体支撑结构，确保在高温下变形量可控；传动装置采用变频调速，适应不同工况需求。

4.燃烧系统优化：设计富氧燃烧技术，提高燃烧效率，降低能耗，同时减少污染物排放。

三、质量控制

1.原材料检验：对钢材、耐火材料等原材料进行化学成分分析及物理性能测试，确保符合标准。

2.加工过程监控：采用数控机床加工关键部件，确保尺寸精度；焊接过程实施全程质量监控，记录焊接参数及检测结果。

3.成品检测：进行水压试验、气密性试验及负荷试车，验证设备性能。

锑回转炉的制造工艺正朝着高效、节能、环保方向发展，结合新材料与智能控制技术，未来将进一步提升锑冶炼行业的资源利用率与经济效益。