铅电解槽是铅电解精炼的核心设备，通过电解过程将粗铅中的杂质(如锌、铜、银等)分离，产出高纯度铅(通常含铅量>99.99%)。其构造包括槽体、电极(阳极和阴极)、电解液循环系统、电源系统及辅助部件(如导电棒、溢流管等)。

一、材料准备

1.槽体材料：常用钢筋混凝土结构，内衬为防腐材料，如沥青胶泥、PVC软塑料板；

2.电极材料：阳极通常为粗铅或者铅合金，阴极为纯铅薄片。阴极箱采用低碳钢制作，网袋使用镀锌铁丝，需要保证导电面积和结构强度。

3.其他部件：导电棒、紧固件等都选用耐腐蚀材料，比如不锈钢、高强度合金钢。

二、加工与成型

1.槽体制作：钢筋混凝土槽体需按设计尺寸浇筑，壁厚80-120mm，预留一六管孔和导电棒边沿。内衬防腐层施工需严格控制环境条件，确保焊缝严密，无气孔。

2.电极加工：阴极箱制作包括外壳、网袋和导电板的组装，网袋孔眼间距均匀，焊接采用氧炔焰，避免并联式焊接以减少误差。阳极需进行表面处理，确保与电解液接触良好。

3.部件组装：槽体组装需检查支腿水平度，使用水平管确保四角在同一平面。极板粘贴、垫片打孔、隔膜裁圆等步骤需精细操作，确保极板间距均匀，隔膜无褶皱。

三、组装与调试

1.极板组装：按照设计数量叠加极板，使用定位杆确保垂直度，插入4个绝缘套调节垂直度。

2.紧固与密封：丝杠紧固采用液压扳手，分阶段循环拉紧，确保螺母达到预定力度。

槽体与盖板、电极与导电棒的密封需采用耐腐蚀密封材料，防止电解液泄露。

3.系统调试：连接电源系统，进行空载和负载试车，监测电流分布、槽电压和温度均匀性。调整电解液循环系统，确保流速和温度符合工艺要求（通常控制在40-50℃）。

铅电解槽的制造工艺正朝着高效节能、环保方向发展，结合新材料与智能控制技术，未来将进一步提升铅冶炼行业的资源利用率与经济效益。