作为锑回转炉生产厂家，我们深知传动系统对于回转炉稳定运行的重要性。传动系统一旦出现异常，不仅会影响生产效率，还可能带来安全隐患。那么，如何判断锑回转炉传动系统存在异常呢？以下是一些关键的判断依据。

1.托轮温度异常升高：托轮支撑筒体并使其转动，正常情况下温度稳定。温度异常升高可能因托轮与筒体摩擦力增大（如表面磨损、变形）或润滑不良（润滑油质量差、油量不足、润滑系统故障），需及时排查处理，否则会加剧部件损坏，影响回转炉运行。

2.齿轮箱振动超标：齿轮箱是传动系统核心，将电机动力传给筒体。振动超标可能是齿轮啮合不良（加工精度不够、安装不当、齿轮磨损）、轴承损坏（质量不佳、润滑不足、外力冲击）或齿轮箱内有异物干扰齿轮啮合。发现后应立即停机检查修复，避免更严重损坏。

3.筒体轴向窜动过大：筒体回转时应保持相对稳定的轴向位置。窜动过大可能导致托轮受力不均，加速磨损，影响密封性能。原因可能是托轮调整不当、筒体热膨胀不均匀或传动系统扭矩不稳定，需检查托轮安装调整、筒体热膨胀补偿措施及传动系统运行状态。

4.电机电流波动：电机为传动系统提供动力，电流稳定反映运行状况。电流波动大可能是传动系统阻力增大（托轮、齿轮箱等问题导致）、负载不均匀（物料分布不均）或电机本身故障，需专业检测维修。

作为锑回转炉生产厂家，我们建议用户在生产过程中密切关注这些关键指标，一旦发现异常，应及时采取措施进行处理，以确保回转炉传动系统的稳定运行，保障生产的顺利进行。