在回转炉冶炼锑矿石过程中，筒体局部过热是一个比较常见且需要关注的问题，它可能引发设备损坏、生产中断等严重后果，造成这一现象的主要原因包括以下几个方面：

1.内衬剥落

回转炉筒体内衬起着隔热与保护筒体的关键作用，在长期高温、物料的冲刷以及化学侵蚀的环境下，内衬材料会逐渐老化、磨损。一旦内衬出现剥落，筒体金属就会直接暴露在高温环境中。金属的导热性远高于内衬材料，会迅速吸收大量热量，导致局部温度急剧升高，进而引发过热现象。

2.物料分布不均

再加料过程中，若加料速度不稳定或加料位置不当，会使物料在筒体内分布不均匀。部分区域物料堆积过多，反应产生的热量无法及时散发，就会在该区域形成“热点”，造成筒体局部过热。而且，物料成分和粒度的差异也会影响其受热和反应情况，进一步加剧物料分布不均的问题。

3.燃烧器火焰偏斜

燃烧器火焰的均匀分布对于维持回转炉内温度的稳定至关重要，若燃烧器安装不当、风量调节不合理或者燃料供应不均匀，会导致火焰偏斜，使热量集中在筒体的某一局部区域，该区域温度迅速升高，引发筒体局部过热。

4.冷却系统故障

冷却水流量不足、冷却管道堵塞或者冷却风机故障，都会导致冷却效果下降，热量无法有效散发，从而引起筒体局部过热。

由此可见，在回转炉的实际运行中，需密切关注这些可能导致筒体局部过热的因素，采取有效措施加以防范和应对，以确保回转炉能够稳定、高效地运行，保障锑矿石冶炼生产的顺利进行。