在锑的电解精炼流程里，回转炉熔铸工序至关重要，是连接电解环节与成品锑锭生产的关键纽带，其技术特性对最终产品的纯度和质量起着决定性作用。该工序借助回转炉的动态熔炼与气氛精准调控，达成阴极锑的深度提纯与结构致密化。

电解车间产出的阴极锑板，经机械输送进入可倾动式回转炉。在严格把控的温度条件下，固态锑迅速熔化成流动性佳的银亮熔体。这一熔融阶段，不仅是形态的转变，更是对锑品质的最后把关。净化后的锑熔体需严格保温，以维持最佳流动性。此时，回转炉的倾动功能大显身手，操作人员或自动控制系统能精准控制炉体倾斜角度。

锑熔体通过炉嘴或浇铸槽，平稳且连续地注入预热过的铸铁模具。模具的尺寸、锥度、表面光洁度等设计因素，直接影响锑锭的外观质量、脱模的难易程度以及内部结晶结构。浇铸过程中，速度和温度的控制是核心要点，目的是避免湍流卷气、减少氧化，保证凝固后的锭块致密且无缩孔。

熔融锑在模具中自然冷却凝固，待完全固化并降至安全温度后，锑锭从模具中脱出。此时的锑锭通常还需进行表面清理，去除飞边、毛刺、残留浮渣等，接着接受严格的重量与外观检验，最后打上炉号、批号、等级等标识，至此完成整个回转炉熔铸工序。