作为冶炼设备生产厂家，在锑矿石到三氧化二锑粉末制备过程中，深知节能降耗对提高工艺经济性和环保性的关键意义，现从设备层面提出措施：

回转炉环节，优化炉体结构与保温设计，采用新型复合保温材料构建多层体系，减少热损失，稳定炉内温度；优化炉衬，选用耐高温、低导热、抗热震性好的材料，降低热量传导损失。引入低氮燃烧技术，精确控制空气与燃料比例，配备智能化燃烧控制系统，实现充分燃烧，提高燃料利用率。在烟气排放端设置余热回收装置，实现能源梯级利用。

电解设备方面，优化电解槽结构设计，改善电解液流动状态，降低极化现象，减少电能消耗；优化材质选择，降低电极电阻，提高电能转化效率。配备高效整流电源，精确调节输出电压和电流，避免无功损耗，动态调整确保最佳能耗状态。合理规划电解车间布局，缩短输送管道，减少能量损失。

此外，引入智能化能源管理系统，实时采集、分析、监控能源消耗数据，发现异常点和节能空间，为生产优化提供依据，如合理安排生产计划、错峰用电等。

这些措施能在保证工艺稳定运行和产品质量的前提下，降低能源消耗，提高能源利用效率，减少环境影响，提升工艺经济性和环保性，满足相关行业对高品质三氧化二锑粉末的需求。