在锡的火法冶金中，回转炉熔炼是核心工艺之一。但直接熔炼锡精矿难以高效获纯净金属锡，因矿石含大量以SiO₂、FeO、Al₂O₃等为主的脉石杂质，它们会提高物料熔点，形成粘稠难处理炉渣，使锡液与渣分离困难，降低锡回收率和生产效率。所以，添加合适熔剂并促其与杂质反应，是熔炼成功的关键。

熔剂核心作用是通过造渣反应，将高熔点固体杂质转化为低熔点、流动性好且与金属锡密度差异大的液态炉渣。在回转炉高温下，熔剂与脉石选择性反应，如添加石灰石作碱性熔剂，煅烧后生成的CaO能与酸性SiO₂反应生成硅酸钙渣系，该产物熔点低、流动性佳，能汇集溶解其他氧化物形成均质渣相。

这种物理性质改变意义重大，良好流动性使渣迅速上浮或下沉，密度差异让两相在熔池中靠重力清晰分离，金属锡液沉降到炉床底部，液态炉渣浮于上层排出，提高了金属锡直收率，便利后续操作。

若不加熔剂，高熔点杂质会形成半熔糊状物，使锡液以细小珠状被包裹在渣中，造成“弥散损失”，导致锡回收率下降、冶炼成本上升，甚至无法正常生产。

总之，回转炉熔炼锡矿时添加熔剂，是基于化学与物理原理的核心工艺，通过造渣反应解决杂质分离难题，是确保锡冶炼高效、经济、连续运行的重要手段。