反射炉用于高品位废铜冶炼时，反射炉的工作原理可归纳为基本结构与工作过程两部分，具体如下：

一、基本结构

反射炉本质上是一个长方形的熔池，由炉基、炉底、炉墙、炉顶和烟道等部分构成。

1.熔池：用于装载铜料，内衬由耐火砖砌筑，能承受高温和熔融铜液的侵蚀。

2.燃烧系统：安装在炉头的一端，使用燃油、天然气或煤气作为燃料。燃烧器以一定角度将火焰喷向炉顶，使热量通过辐射和炉顶反射作用均匀地传递给炉料。

3.烟道：位于炉尾，用于排出燃烧废气和烟尘。

4.出铜口和出渣口：分别用于放出熔炼好的铜液和产生的少量炉渣。

二、工作过程（以生产阳极板为例）

高品位废铜在反射炉中的处理主要是一个熔化-精炼-铸造的过程。

1.加料：通过炉顶加料门将打包好的高品位废铜加入炉内。

2.熔化：点燃燃烧器，利用火焰和炉顶的辐射热将固体废铜加热至熔化。

3.氧化精炼：当炉料全部熔化后，向铜液中插入风管，吹入空气或富氧空气，以去除废铜中残存的少量杂质。这些杂质比铜更活泼，会优先被氧化，氧化产物形成浮渣漂浮在铜液表面，通过扒渣操作将其清除。

4.还原精炼：氧化过程结束后，铜液中会溶解过量的氧气（以Cu₂O形式存在），使铜质变脆。接下来进行还原（又称“脱氧”），通常向铜液还原剂，还原剂会与Cu₂O反应，将其还原为金属铜。

5.出炉与铸造：调整好铜液成分和温度后，打开出铜口，将精炼好的铜液浇铸成阳极板，供后续电解精炼使用。