尾矿是原矿经过选矿工艺处理后排放的固体废弃物，由于矿石性质的复杂性和选矿技术的局限性，其中仍含有可观的金、银、铂钯等贵金属。不仅具有较大的回收价值，也是实现无废矿山和循环经济的重要环保举措。整个工艺可划分为三个核心阶段：

一、原料评估与预处理

1.针对不均匀的尾矿堆存，采用网格布点法系统取样，核心分析包括品位（金等贵金属含量）、化学物相（赋存状态）、矿物组成、粒度分布及有害元素情况。

2.预处理时，若尾矿为浆体先经脱水干燥降低水分，再通过破碎与再磨矿使贵金属矿物与脉石充分单体解离，最后将处理后的物料与水、调整剂调和制浆供富集工序使用。

二、贵金属富集

为将尾矿中微量贵金属浓缩成小体积、高品位中间产品以降成本规模，重选法借密度差分离，适用于回收粗、中粒自然金，是低成本无污染的预处理法；浮选法利用矿物疏水特性，是处理含硫化物尾矿的常用有效法，可高效富集微细粒贵金属，产出精矿为后续冶金奠基；浸出法在尾矿简单、贵金属易浸且干扰少时作直接富集手段，有氰化浸出和非氰浸出（环保替代方案，处理特殊尾矿）。

三、冶金提取与精炼

路线一从浮选或重选精矿出发，含硫、砷、有机碳高的精矿经回转窑、沸腾焙烧炉焙烧预处理后，用氰化或非氰浸出，再经固液分离得贵液；

路线二从贵液出发，可用锌粉置换法，经脱氧、置换、过滤得金泥，或用活性炭吸附/解吸-电积法，经吸附、解吸、电积得金箔。

最终精炼中，金银电解精炼以粗金为阳极、纯金片为阴极，得高纯度纯金与阳极泥；铂钯以阳极泥为原料，经王水溶解、分离提纯，用还原剂沉淀金、加氯化铵沉淀铂、加氨水沉淀钯，现代溶剂萃取技术可高效高选择性分离铂、钯，产品纯度达 99.95% - 99.99%。

通过上述工艺步骤，可以实现对尾矿中有价贵金属的高效回收，创造显著的经济和社会效益。