回转炉还原冶炼是锑提取过程中的核心环节，在此阶段，造渣法的运用对提升金属回收率和产品质量起着决定性作用。从回转窑输送而来的脱硫锑矿粉（主要成分为氧化锑）在回转炉内与炭质还原剂发生反应，被还原为粗锑金属。为实现杂质的高效分离，需根据矿石中脉石成分——主要为酸性氧化物如二氧化硅（SiO₂）——添加合适的碱性熔剂，例如纯碱（Na₂CO₃）或石灰（CaO）。熔剂与脉石发生造渣反应，生成低熔点、流动性良好的硅酸钠或硅酸钙盐炉渣。

这一造渣过程具有多重关键作用：首先，炉渣能有效溶解并捕集矿石中铁、铜、铅等金属氧化物杂质，使其与熔融粗锑分离；其次，良好流动性的炉渣有助于金属锑液滴的聚合与沉降，显著减少锑在渣中的机械夹杂，从而提高金属直收率；此外，覆盖于金属熔体表面的渣层还能形成保护屏障，抑制锑的挥发并防止其被过度氧化。

冶炼完成后，炉内产物呈现清晰分层：下层为还原所得的粗锑，上层则为富含碱金属硅酸盐的冶炼炉渣，常被称为“锑泡渣”。值得注意的是，该炉渣中仍裹挟约1%–4%的锑，因此须经后续处理（如渣还原或选冶联合工艺）以回收其中的有价金属，实现资源充分利用。整个还原造渣环节通过科学的配剂与调控，显著优化了锑冶炼的技术经济指标。