在锑矿石的火法冶炼过程中，回转炉是核心设备之一。矿石在炉内高温熔炼时，不仅产出金属锑，更会伴随产生大量成分复杂、温度极高的烟气。这些烟气若直接排放，将造成严重的环境污染与资源浪费。因此，建立一套高效、系统的烟气处理流程，是实现绿色冶炼、达标排放与资源综合利用的关键。

第一级是环形烟道，刚从回转炉排出的高温烟气，携带大量烟尘，直接进入后续设备会损害设备。环形烟道汇集导向烟气，通过自然散热与强制风冷初步降温，为后续净化奠定基础。

第二级是除尘系统，降温后的烟气进入除尘器，采用高效袋式除尘器，分离捕获固体颗粒物，锑尘经处理可出售，实现资源回收，降低排放浓度，创造经济效益。

第三级是脱硫塔，除尘后烟气主要污染物为二氧化硫，脱硫塔内烟气与吸收剂反应，生成硫酸盐等被移除，最终排出清洁气体，满足排放标准。

从高温的环形烟道降温，到高效的除尘器回收宝贵资源，再到彻底的脱硫塔净化，这套连贯的烟气处理体系，生动诠释了现代冶金工业如何将环保压力转化为技术升级与资源增效的动力。