回转窑焙烧锑矿石时，控制一定的温度是脱硫核心，此温度能促进硫化物氧化分解。但仅靠温度不够，还需综合其他工艺条件优化反应，提升脱硫效率。

其一，焙烧时间至关重要。时间不足，反应不充分，残留硫分高；时间过长，过度氧化，浪费能源且影响锑回收率。实际生产中，要根据矿石硫含量、矿物组成及窑炉转速调整，通常通过试验确定最佳区间，如高硫锑矿石需延长至数小时。

其二，通风条件影响脱硫效果。回转窑要良好通风，保证氧气供应，及时排出硫氧化物。通风不畅会降低脱硫效率、腐蚀设备。实践中常调节引风机风量、维持微负压，结合烟气处理系统达标排放。

其三，矿石粒度影响显著。粒度过大，反应不完全；粒度过细，增加处理负荷、堵塞空隙。前处理要将矿石破碎至1 - 10毫米，平衡反应表面积和流体动力学。

总之，回转窑焙烧锑矿石，除控温外，要精细调节焙烧时间、通风和粒度，它们相互关联，实际操作需动态优化，以实现高效、节能、环保脱硫，提升锑产品质量和回收率。