在冶炼锑的过程中，回转炉炉衬会面临多种侵蚀，严重影响其使用寿命与冶炼效果。主要承受以下几类侵蚀：

① 化学侵蚀

这是最主要的侵蚀形式。锑冶炼过程中产生的氧化锑（Sb₂O₃）炉渣具有较强的碱性，会对酸性或中性耐火材料产生严重的化学溶解和侵蚀。同时，原料中的硫以及挥发性硫化物蒸气（如Sb₂S₃）会渗透到耐火材料内部孔隙与基质中，生成新的化合物，导致炉衬结构疏松、强度下降，甚至发生鼓胀和剥落。

② 物理侵蚀

机械磨损与冲刷：回转炉在转动过程中，固态炉料（矿石、熔剂）和液态熔体不断翻滚，与炉衬表面产生持续的机械摩擦和冲刷作用，导致材料表面磨损、蚀薄。

热震剥落：由于间歇性作业或温度波动，炉衬反复经历急冷急热，内部会产生巨大的热应力，当应力超过材料强度时，便会导致炉衬开裂和表层剥落。

高温蠕变：在长期高温作用下，耐火材料会发生缓慢的塑性变形，导致炉体结构失稳。

鉴于这些侵蚀因素，选择回转炉耐火材料时需重点考量多方面性能。要具备高耐火度，确保在高温冶炼环境下保持稳定；良好的抗渣侵蚀性，抵御炉渣的化学侵蚀；高热震稳定性，减少因温度变化导致的剥落；高强度和耐磨性，以承受物料的机械磨损，从而延长炉衬使用寿命，保障冶炼锑的顺利进行。