在氧化锑生产中，回转炉与精炼氧化炉的温度控制，直接决定着最终产品的产量、纯度与物理品质。

回转炉作为高温还原冶炼的关键设备，其温度控制至关重要。若温度偏低，锑氧粉的还原反应不完全，会导致渣中含锑量升高，直接影响金属锑的回收率，为后续工序留下杂质隐患，降低氧化锑总产量。反之，若温度过高，虽能提升反应速率，但可能加剧炉衬侵蚀，增加杂质元素混入风险，同时导致能耗激增。更关键的是，不稳定的温度会使还原出的粗锑成分波动，其纯度不均将直接导致最终氧化锑粉纯度的下降。

精炼氧化炉（氧化炉）的温度则主导着氧化挥发的效率与产品物理特性。温度过低，三氧化二锑的挥发速率缓慢，生产效率低下，且可能导致挥发不完全，影响产量。更严重的是，低温下形成的氧化物粉末往往粒度偏粗、白度不足，产品等级下降。而温度过高，虽能加速挥发，但过快的结晶过程易使粉末粒度分布变宽，可能出现部分过细或结块现象。同时，过高温度可能使粉末晶型发生改变或引入色泽异变，反而损害白度与均匀性，影响产品在高端领域的应用。

因此，精确而稳定的温度控制并非简单的工艺参数，它是保障氧化锑实现高产量、高纯度、优性能的基石。作为回转炉专业设备制造商，我们致力于为客户提供能够实现精准控温、高效运行的可靠回转炉系统。