火法精炼是铜冶炼过程中的关键环节，能将粗铜转化为符合电解要求的精铜，主要分为加料与熔化、氧化精炼期、还原精炼期和浇铸四大阶段。

一、加料与融化

将粗铜板或液态粗铜装入精炼炉，固态粗铜需要分批加入，利用炉内高温使其逐渐融化；液态粗铜则可直接注入，加速融化进程，为后续精炼做准备。

二、氧化精炼期

目的是去除粗铜中的大部分杂质。炉体转动让风口浸入熔体。吹入空气或富氧空气并激烈搅拌。此时，杂质与氧反应生成氧化物，“造渣”过程开启：硫生成二氧化硫挥发，铁、铅、锌等形成复杂氧化物进入渣相。随着反应进行，炉内形成含杂质氧化物的熔渣。当杂质含量降至一定程度，进行“扒渣”操作，转动炉体使渣层聚集在出渣口，打开出渣口将渣排出，减少杂质对铜的污染。

三、还原精炼期

目的是去除上一步生成的过量氧化铜，转动炉体使还原风口浸入，通入还原剂（如天然气、液化石油气、氨气）。

四、浇铸阶段

精炼合格的铜水，倾转炉体，通过流槽将铜水缓缓浇铸成阳极板，这些阳极板将送往电解车间，开启铜提纯的下一征程。火法精炼各阶段紧密配合，让粗铜成功“变身”精铜。

火法精炼各阶段紧密配合，让粗铜成功“变身”精铜。回转式精炼炉凭借其灵活的炉体转动设计，在加料与融化、氧化精炼期、还原精炼期以及浇铸阶段都能精准控制工艺参数，有效保障了各环节的顺利进行，极大地提升了铜火法精炼的效率与质量，成为铜冶炼行业中不可或缺的重要设备，助力铜产业不断迈向新的高度。