矩形熔铝炉是铝工业的核心熔炼设备，其吨位与配置的合理选择直接关系到生产效率、能耗与产品质量。在不同应用场景下，需求侧重各异：再生铝厂处理废料种类杂、污染重，需侧重炉门结构强度与废气处理能力；铸造厂注重合金化灵活性与温度均匀性，适合配置机械搅拌或电磁搅拌；铝型材厂多配合均质炉使用，对熔炼速度与连续性要求高；铝板带箔厂则追求大容量、高稳定性的熔炼，以保障合金成分精确与熔体洁净。

简易选型可遵循以下思路：首先依据日均产量及生产节奏，确定基本吨位，通常建议选择容量为日均处理量1.2-1.5倍的炉型，以平衡生产效率与灵活性。其次，考虑原料形态——块状废铝可选择常规加料方式，而碎屑、薄料则需配备专用加料机或侧井式炉型，以减少烧损。最后，结合产品合金牌号与品质要求，如生产高牌号或特殊合金，建议选用电加热或燃气辐射管式加热，以实现更精准的温控和更低的金属氧化。

正确选择熔铝炉，其意义远不止于购买一台设备，更是制定一项关键的生产工艺。其核心在于寻求产能、原料与工艺三者之间的最佳平衡。无论规模大小，建议遵循以下原则：首先确保炉型对主力原料的适应性，这是效率与收得率的基础；其次，根据预期的合金方案与品质要求，确定必要的温度控制与熔体处理精度；最后，在预算框架内，优先投资于能减轻劳动强度、提升稳定性的自动化单元。