电解槽是电解精炼系统的核心装置，通常由耐腐蚀材料（如混凝土内衬塑料或玻璃钢）制成，内部装有电解液，并有序排列阳极板和阴极板。

主要作用：

1.提供电化学反应场所：电解槽是一个密闭或开放式的容器，内部充满电解液（通常是硫酸铜和硫酸的混合溶液），为铜的溶解和析出创造必要的化学环境。

2.实现铜的电解提纯：

阳极过程：通入直流电后，阳极板（由粗铜制成）中的铜发生氧化反应，失去电子以铜离子（Cu²⁺）形式溶解进入电解液。

阴极过程：电解液中的铜离子在阴极板（通常为纯铜始极片或不锈钢母板）上获得电子，还原析出高纯度的电解铜。

3.分离杂质：

电解液净化：比铜更活泼的金属杂质（如铁、锌等）随铜离子进入电解液，但不在阴极析出，而是积累在溶液中，通过后续净化处理去除。

阳极泥形成：比铜不活泼的杂质（如金、银、铅等）不溶解，以固态沉淀形式附着于阳极表面或槽底，形成“阳极泥”，可作为回收贵金属的原料。

补充要点：

生产连续性：电解槽通常以串联或并联方式组成大型电解车间，实现连续大规模生产。

能耗与效率：电解槽的设计和操作条件（如电流密度、温度、电解液循环等）直接影响电能消耗和铜的回收效率。

环保与安全：现代电解槽系统配备通风、废液处理和自动化控制装置，以减少有害气体（如酸雾）排放，确保生产安全。