为保证锑精炼炉的精炼效果和产品质量稳定性，需要在原料、工艺、设备与管理等方面实施系统化控制，形成闭环质量保障体系。以下是关键控制要点：

一、原料预处理与成分控制

粗锑的化学成分直接影响精炼难度与效果。应事先对粗锑进行成分分析，根据杂质种类和含量，合理调整精炼剂的种类与加入量。若原料成分波动大，需通过配料或预处理使其相对稳定，为后续精炼创造一致的反应条件。

二、精炼过程关键参数优化

1.精炼剂控制：根据杂质类型选择合适精炼剂，并精确计算加入量。加入时应分批次、多点投入，配合机械或气体搅拌，促进剂与锑液充分接触，提高反应效率。

2.温度精准调控：建立温度分段控制制度。熔化阶段避免过高温度导致氧化损耗；精炼反应阶段控制在适宜范围，以保证杂质去除效率；出炉前适当降温，减少金属挥发。采用热电偶与自动温控系统，实现实时监控与调节。

3.时间管理：精炼时间需与温度、剂剂加入相匹配。通过试验确定最佳时间范围，并结合在线监测手段灵活调整。

此外，还需定期对精炼炉进行维护和检修，保证设备正常运行，避免因设备故障影响精炼效果和产品质量。