矩形熔铝炉作为铝加工行业关键设备，其核心结构各部分协同工作，保障高效稳定熔铝。

炉体是矩形熔铝炉的基础框架，采用耐火材料内衬，如高铝砖、硅砖等。这些耐火材料具备出色的耐高温性能，能承受铝液及高温火焰的长期侵蚀，确保炉体结构稳定，减少热量散失，维持炉内温度稳定，为熔铝提供可靠的热环境。

燃烧系统是热量产生的关键。常见的有烧嘴，通过合理布置烧嘴，能使燃料与空气充分混合、燃烧，释放大量热量，均匀加热炉内空间。也有采用电加热元件的，通过电能转化为热能，具有温度控制精准、无燃烧污染等优点，适用于对铝液质量要求高的场景。

排烟系统负责排出燃烧产生的废气。合理设计的排烟管道和抽风设备，能及时将废气排出炉外，维持炉内良好的气体环境，避免废气积聚影响燃烧效率和铝液质量，同时减少对环境的污染。

铝液循环系统通过搅拌装置等，使铝液在炉内循环流动，促进热量均匀传递，保证铝液温度一致，提高熔铝质量和效率。

温度控制系统利用热电偶等测温元件实时监测炉内温度，将信号反馈给控制器，自动调节燃烧系统或电加热元件的功率，实现温度的精准控制。

炉门及密封装置便于装料、出料及检修操作，良好的密封性能可有效防止热量泄漏和外界空气进入，降低能耗，保证矩形熔铝炉炉内工艺条件的稳定。