在铝液循环领域，矩形熔铝炉相较于圆形炉展现出显著优势，主要体现在其炉膛形状利于设计定向流道，进而优化铝液循环效果。

矩形炉的炉膛结构规整，为定向流道的设计提供了理想基础。通过合理规划炉膛内部空间，能够构建出清晰、有序的铝液流动路径。这种定向流道可引导铝液按照预设方向有序流动，避免铝液在炉内出现无序、紊乱的循环状态，使铝液循环更加高效、稳定。

在实现铝液定向流动方面，矩形炉可采用多种方式。底部倾角设计是常见且有效的方法之一，通过将炉底设置一定倾斜角度，利用重力作用使铝液沿着倾斜方向定向流动，形成自然循环。这种方式无需额外复杂设备，运行成本较低。此外，电磁泵技术也可应用于矩形炉。电磁泵能够产生精确可控的电磁力，驱动铝液按照特定方向和速度循环流动，实现更为精准的铝液循环控制。

矩形炉的定向铝液循环有助于减少温度梯度。在圆形炉中，铝液循环相对无序，容易导致炉内不同区域温度差异较大。而矩形炉的定向流动可使铝液充分混合，热量均匀传递，有效缩小温度梯度。温度均匀性提高后，铝液成分也更加均匀，这对于保证铝制品质量至关重要，能显著减少因铝液成分不均导致的产品缺陷，提高产品的性能和稳定性，满足高端铝制品生产对铝液质量的高要求。