蓄热式矩形熔铝炉的核心部件性能，直接决定熔炼系统能效、稳定性与运行成本，定期专业维护是其高效运行的保障，忽视会导致能耗增加、炉况不稳，影响生产。

蓄热体在高温、交变气流及铝冶炼特定烟气环境下工作，性能会逐渐衰减，失效形式主要有两方面：

粉尘堵塞：熔铝时，烟气中的细微氧化铝粉尘、熔剂挥发物等，会在蓄热体孔隙或通道沉积，使烟气与空气流通阻力增大，风机负荷提高，电耗上升；还破坏热交换，蓄热与放热效率降低，热能流失，燃料消耗增加。

高温损毁：蓄热体每日经历数百次“加热-冷却”循环，承受热应力冲击，局部可能高温软化、变形或碎裂，质量不均或有微裂纹的个体更易破损。碎裂碎片会堵塞气流通道，形成恶性循环；整体结构损毁会降低蓄热能力，使排烟温度升高，入炉助燃空气预热温度不达标，火焰温度与燃烧效率下降。

定期清理蓄热式矩形熔铝炉积灰、检查破损并适时更换，是维持炉窑最佳状态、发挥节能效益的关键，能稳定生产、提升铝液质量，降低燃气与电力消耗，节约成本，保护企业利润。