矩形熔铝炉的炉压控制，尤其是微正压控制，在铝液熔炼过程中起着举足轻重的作用，对生产的质量、效率、安全以及成本等多方面都有着深远影响。

炉压控制通过自动调节排烟阀的开度来维持稳定状态。当炉压处于负压时，外界大量冷空气会被吸入炉内。冷空气的进入会加速铝液与氧气的接触反应，大大增加铝液的氧化烧损，这不仅降低了铝液的产出率，还使产品质量大打折扣，因为氧化铝夹杂会严重影响铝制品的机械性能和表面质量。同时，冷空气的涌入会破坏炉内温度场的均匀性，导致炉温不均。局部温度过低会使铝液熔化不充分，而局部温度过高又会造成能源浪费，进而使得整体能耗大幅飙升，增加生产成本。

反之，若炉内正压过大，同样会带来诸多问题。高温烟气会不受控制地外喷，首先受到冲击的就是炉门密封机构，长期处于高温烟气冲刷下，密封机构极易损坏，影响炉门的正常关闭和密封效果，进一步加剧炉压不稳定。而且，高温烟气外喷对操作人员的安全构成严重威胁，可能造成烫伤等事故。此外，热量随烟气大量流失，降低了能源利用效率，增加了不必要的能源消耗。

因此，矩形熔铝炉精确的炉压控制，保持微正压状态，是保障铝液熔炼过程顺利进行、提高产品质量、降低能耗、确保操作安全的关键环节，必须予以高度重视。