铝灰是铝工业生产过程中产生的固体废弃物，其回收处理对于资源循环利用和环境保护意义重大。铝灰回转炉工艺是处理铝灰的有效方法，具体流程如下：

预处理是第一步。铝灰需先经过破碎、筛分，去除其中的大块杂质，并控制合适的粒径，以此提升后续反应效率。之后进行配料混合，加入氟盐、氯盐等熔剂，降低铝灰的熔点，还可配入焦炭等还原剂，辅助还原反应的进行。

接着是进料与加热环节。预处理后的铝灰通过螺旋输送机输送或直接倾倒入回转炉，炉体旋转使物料均匀分布。随后将温度升高至目标温度，一般在750–850°C，在此温度下铝逐渐熔化，反应持续数小时。

进入熔炼与分离阶段，回转炉持续旋转搅拌，促进铝液聚合，使其与渣相有效分离。之后进行分层排放，铝液从底部出铝口放出，铸锭后回收利用；残渣则从排渣口排出，其中含有氧化物、盐类等物质。

废气处理也不容忽视。高温烟气先经过急冷和布袋除尘，去除其中的颗粒物，再通过碱液洗涤塔吸收HCl、HF等酸性气体。为控制二噁英的产生，要确保燃烧温度高于850°C，或采用活性炭吸附。

最后是残渣利用，脱毒后的残渣可用于生产建材，如作为水泥原料，也可进行填埋处理，实现资源化利用。通过铝灰回转炉工艺，铝灰得以高效回收处理，既减少了环境污染，又实现了资源的循环利用。