回转炉在火法冶金中承担焙烧与还原任务，最常见故障为炉内结圈与耐火内衬侵蚀，直接影响作业率、炉龄及产品质量。

炉内结圈指熔融带与反应带交界处形成环状坚硬结瘤，根因是入炉物料中SiO₂、铁锑化合物等低熔点组分偏高，温度波动时半熔融物料粘附炉衬累积而成。预防措施：严格控制入炉矿粉SiO₂与FeO比例；稳定控温，避免频繁升降温；定期调整转速与倾斜角，增强炉料翻滚，减少滞留粘附。

耐火内衬侵蚀表现为高温熔体化学溶解与热震开裂，锑液、碱性炉渣对普通耐火材料侵蚀显著，升温过急则引发热应力裂纹。预防措施：选用高铝砖或镁铬砖，匹配化学相容性；严格按烘炉曲线控制升温速率；保持熔池温度均匀，避免局部高温集中侵蚀；出渣出锑后及时修补裸露耐火层。

两类故障均与原料特性、温度制度及操作规范密切相关，优化入炉料质量、稳定控温、合理调参并加强维护，可显著降低故障率，延长锑回转炉连续运行周期。