在火法炼锑工艺中，回转窑与回转炉分属两个截然不同的作业单元，二者功能定位清晰，不可混淆或替代。

回转窑：氧化焙烧，不产金属

回转窑承担的是“预处理”任务。它将锑矿石加热至800～900℃，在氧化气氛下进行脱硫焙烧。矿石中的硫与氧结合生成二氧化硫（SO₂），进入烟气系统用于制酸或脱硫；而锑则从硫化物形态转化为易被还原的氧化物。这一工序的产物是焙烧后的矿粉，并非金属。简单来说，回转窑的作用是“除硫转型”，为后续还原冶炼创造原料条件。

回转炉：还原冶炼，产出粗锑

回转炉则负责“最终产出”。操作人员将回转窑产出的焙烧矿粉与无烟煤、焦炭等还原剂一同加入炉内，在更高的温度下进行还原反应。还原剂夺取锑氧化物中的氧，使之还原为液态粗锑金属。这一工序直接产出金属产品，是炼锑流程中的核心冶炼环节。

正是这种清晰的功能分工和严密的工序衔接，构成了现代锑冶炼高效、清洁生产的基础。理解回转窑与回转炉的本质区别，有助于准确把握火法炼锑的工艺逻辑。