锑回转炉运行中出现压力异常（骤升或骤降）是典型危险信号，必须遵循“一秒切断、多维排查、不除险不复产”的铁律处理：

1. 紧急切断，阻断诱因（第一动作）

发现压力表大幅偏离正常范围，中控操作员必须立即通过变频器联锁停止皮带上料机，精准切断原料供应。此举旨在迅速中止剧烈反应，防止因物料过载或反应失控导致压力持续恶化，避免炉内喷火或炉体炸裂风险。

2. 查风路，判堵塞（核心诊断）

压力异常多由通风系统故障引发。须立即排查：

有压无风：检查引风机变频器是否跳闸，皮带是否打滑。

正压冒烟（炉头喷火）：极大概率是烟道内壁结瘤堵塞或布袋除尘器压差过大。此时需紧急启动旁通排烟阀卸压，防止高温烟气倒灌烧坏密封件。

3. 核仪表，调温度

迅速比对炉膛三点热电偶温度，若因加热过猛导致料层气体爆发，需手动降低燃烧器功率。同时通过校准变送器，排除因测压管结晶堵塞导致的“假数据”误报。

4. 专业抢修，严守红线

若经上述调整15分钟内压力未回归可控区间，必须立即申请全线紧急停炉（紧急停机），撤离锑回转炉炉前操作人员，通知维修工带压风呼吸器检查炉尾收尘系统。在风机与密封修复完成、动态试压合格前，严禁擅自点火恢复生产，坚决守住高温熔体喷溅的安全红线。