在锑电解精炼中，阳极主要存在三类问题：

（1）阳极钝化：表面生成致密氧化膜或盐膜（如Sb₂O₃、SbOCl），增大电阻，阻碍溶解，导致槽压升高、电流效率下降。诱因包括电流密度过高、游离F⁻不足（需≥20 g/L）、杂质（铅、铁）偏高及温度偏低。严重时需机械或化学活化处理。

（2）不均匀溶解：阳极浇铸缺陷或极距不均，使电流分布差异大，造成“锯齿状”或“瘤状”残极，降低阳极利用率，并使阴极沉积物粗糙疏松，影响产品致密性和纯度。

（3）阳极泥脱落：砷、铜、金、银等不溶杂质富集形成阳极泥，若层过厚且附着力差，则大量脱落污染电解液，夹带杂质降低阴极锑品位，需定期撇除或过滤，并控制阳极成分。

这三类问题往往相互关联，需从阳极材质、电流密度、电解液配方和操作温度等方面综合调控，才能保证电解精炼锑的稳定运行。