锑回转炉是火法炼锑的核心设备，其产生的高温烟气需经“降温—除尘—脱硫”三道工序处理，以实现绿色排放与资源回收。

首先，从回转炉排出的烟气温度高达600～800℃，需进入环形烟道进行一级降温。通过自然散热配合强制风冷，烟气被迅速冷却至200～300℃，既保护了后续设备，也为余热回收创造了条件，可预热助燃空气或生产蒸汽，降低能耗。

降温后的烟气进入高效除尘系统。采用布袋除尘器（PPS或PTFE复合滤料）或电除尘器，可截留99%以上的粉尘颗粒。其中，高价值的三氧化二锑挥发物被同步回收，直接返回冶炼流程，实现了有价资源的循环利用。

最后，除尘后的洁净烟气送入脱硫塔，将二氧化硫浓度降至50mg/m³以下，满足国家排放标准。净化后的烟气经引风机排入烟囱，入口处配备在线监测系统，确保排放数据实时可控。

整套流程环环相扣，不仅降低了环境污染，也显著提升了资源综合利用率，是锑回转炉实现清洁生产的关键保障。