电解铜生产核心环节在于电解精炼。无论是火法冶炼还是湿法冶炼，最终都须通过电解工艺获得纯度达99.95%以上的阴极铜。

在电解精炼铜工序中，火法精炼产出的阳极板或湿法制备的始极片作为阳极，不锈钢板或铜始极片作为阴极，共同置于含硫酸铜和硫酸的电解液中。直流电作用下，阳极铜持续溶解，铜离子在阴极上获得电子并析出高纯铜，而金、银等贵金属杂质则沉入阳极泥，成为重要的副产品。

工艺参数控制是保证阴极质量的关键。电流密度通常稳定在200-300A/m²，电解液温度维持在50-60℃，可有效降低能耗并提高电流效率。极距控制在90-110mm，电解液须持续循环过滤，确保铜离子浓度（40-50g/L）和酸度（180-200g/L）保持稳定。阳极周期为7-28天，阴极周期为5-14天。

现代电解车间已普遍采用自动化控制系统与大极板技术，不仅显著提升了单槽产量，也有效改善了产品质量的均一性。电解精炼作为火法与湿法工艺链条的最终环节，直接决定了电解铜的市场竞争力和综合回收价值，是铜冶炼企业提质增效的重中之重。