锑（Sb）作为重要的战略金属，在阻燃材料、电子元件及化工催化等领域不可或缺。其高价值产品三氧化二锑（Sb₂O₃）粉末的制备，涉及从火法冶金到电化学精炼的复杂链条，工艺控制极为严苛。

第一步：氧化脱硫（焙烧）

原料辉锑矿（Sb₂S₃）在回转炉中于800-1000℃下进行有限空气焙烧。硫被氧化为SO₂气体去除，得到富锑氧化物（锑氧粉），实现锑硫初步分离。

第二步：还原熔炼与电解精炼

锑氧粉与还原剂在约1200℃下高温熔炼，产出粗锑。粗锑铸成阳极板后，进入电解槽。在特定电解液中，阳极锑溶解，金、银等贵金属留存于阳极泥中（可回收），而高纯锑在阴极析出，经熔铸得到高纯锑锭。

第三步：高温氧化与骤冷收粉

高纯锑锭在氧化炉中重新熔化（约1000℃），并在强氧化气氛中挥发氧化，生成气态Sb₂O₃。随后在骤冷区（如布袋收尘器）快速冷凝，制得粒度均匀、白度高的立方晶型阻燃级粉末。

核心控制要点

全过程需精准把控焙烧温度、电解电流/电压及氧化冷凝速率。任何环节的波动均影响最终纯度与粒度，只有严格优化参数，才能满足电子与化工行业的标准需求。