电解铜精炼厂以火法精炼产出的粗铜（阳极铜）为原料，通过电解精炼产出含铜量99.95%以上的高纯阴极铜。

核心工艺：以粗铜为阳极、纯铜始极片或不锈钢板为阴极，置于硫酸铜-硫酸电解液中通入直流电。阳极铜溶解并在阴极析出纯铜，杂质进入电解液或沉淀为阳极泥。典型流程为：粗铜阳极板→装槽电解→阴极铜析出→剥片洗涤→成品阴极铜；阳极泥则送往回收金、银、铂族金属。

车间构成：主要包括阳极准备、电解、阴极处理、电解液净化、阳极泥处理等工段，以及成品库和供电、通风、酸雾治理等辅助系统。

关键设备：

电解车间：电解槽（防腐内衬）、阳极板、阴极板（始极片或不锈钢永久阴极）、导电铜排、全自动行车。

极板处理：阳极整形机组、始极片制作机组、阴极剥片机组、残极洗涤机组。

电解液系统：循环泵、钛板换热器、高位槽、压滤机、添加剂计量装置。

净化与阳极泥：脱铜电积槽、真空蒸发结晶器、焙烧炉及贵金属精炼设备。

辅助环保：整流供电系统、酸雾洗涤塔、水处理站、DCS/PLC控制系统。

电解铜精炼厂设计需重点关注极板标准化、电解液成分控制、温度均匀性及自动化环保水平，以确保高效稳定生产。