电解铜生产过程中，圆盘浇铸机关键技术涉及多个方面，比如机械结构、温度控制、自动化等等。今天这篇文章主要是分析材料选择、浇铸工艺参数、节能环保等技术方面。
一、材料与耐高温设计
1.耐高温合金部件
浇包、模具等接触高温铜液的部件需采用高铬铸铁（如Cr28）或耐热钢（如310S），表面喷涂陶瓷涂层以延长寿命。
2.抗热变形结构
设备框架需具备高热稳定性，避免长期高温导致机械变形，采用水冷夹层或隔热材料保护关键部件。
二、 浇铸工艺参数优化
1.浇注速度控制
采用定量浇包或电磁泵精确控制铜液流量，速度过快易导致飞溅，过慢则影响凝固均匀性。
2.压力与真空技术
部分高端设备引入低压或真空浇铸技术，减少气泡缺陷，提升阳极板致密度。
三、节能与环保技术
1.余热回收系统
利用铜液冷却过程中的余热预热模具或发电，降低能耗（可节能10%~15%）。
2.烟尘处理装置
集成布袋除尘或湿式电除尘系统，捕集浇铸过程中产生的SO₂、金属粉尘，满足环保排放标准。
四、安全防护与故障诊断
1.紧急制动系统
配置冗余传感器和紧急停机按钮，防止机械卡死或铜液泄漏事故。
2.在线故障诊断
通过振动分析、温度监测等手段预判设备异常（如轴承磨损、电机过载），减少非计划停机。
五、维护便捷性设计
1.模块化结构
模具、浇包等易损件采用快拆设计，缩短维护时间。
2.自清洁系统
模具表面喷涂脱模剂或配置自动清渣装置，减少人工清理频率。
以上这些技术的综合应用确保了圆盘浇铸机的高效、稳定和可靠运行，为电解铜的生产提供了有力保障。
