搅拌浸出槽作为氰化提金的核心反应器，其设计与应用优化成为提升金浸出率、降低能耗与污染的关键抓手。本文聚焦搅拌浸出槽在黄金氰化提纯中的高效应用，从作用机理、工艺调控及环保实践等维度展开系统分析，旨在为行业提供兼顾效率与可持续性的技术参考。

1. 搅拌浸出槽的作用原理

氰化提金的核心反应为：4Au + 8CN¯ + O₂ + 2H2O → 4Au(CN)₂+4OH-

搅拌浸出槽通过机械或空气搅拌，强化以下过程：

（1）传质效率：加速氰化物溶液与金颗粒的接触。

（2）氧气溶解：提高矿浆中溶解氧浓度（需＞6 mg/L）。

（3）均匀反应：避免矿浆沉降，减少“死区”。

2. 高效应用的关键因素

（1）搅拌强度：叶轮线速度通常为2-4 m/s，需平衡混合效果与能耗/磨损。

（2）温度控制：最佳范围15-30°C，过高导致氰化物分解（＞35°C时分解加速）。

（3）氰化物浓度：优化为0.03%-0.1%（需根据矿石性质动态调整）。

（4）矿浆浓度：通常35-45%固体含量，过高影响流动性，过低增加成本。

（5）氧气补充：通过空气喷射或纯氧注入，维持溶解氧＞6 mg/L。

3. 工艺优化策略

（1）多段逆流浸出：首段高氰浓度（0.1%）快速浸出，末段低浓度（0.03%）延长接触。

（2）预处理强化：

氧化焙烧：分解硫化物（如黄铁矿），释放包裹金。

生物预氧化：用嗜酸菌分解砷/硫矿物，环保但周期长。

（3）自动化控制：在线传感器实时监测pH、Eh、CN⁻浓度，动态调整参数。

4. 环保与安全措施

（1）氰化物管理：封闭式设计+泄漏监测，车间氰化氢浓度＜1 ppm。

（2）尾矿处理：

SO₂-空气法：分解氰化物至＜0.2 mg/L。

自然降解：尾矿库中光照/微生物辅助分解。

（3）废气处理：碱液（NaOH）洗涤塔吸收HCN气体。

5. 应用案例

案例1：某大型金矿采用6台串联机械搅拌槽（单槽容积500 m³），金浸出率从85%提升至93%，浸出时间缩短至24小时。

案例2：难处理含砷金矿，预氧化（高压釜氧化）+氰化搅拌浸出，回收率由40%提高至78%。

通过综合优化设备设计、工艺参数及环保措施，搅拌浸出槽在黄金氰化提纯中的效率显著提升，同时兼顾经济性与可持续性。