银电解精炼是获取高纯银的关键工艺，银电解精炼设备系统由电解槽、电源、循环系统等八大核心模块组成，各模块协同实现粗银到高纯银（99.99%）的连续化精炼。以下为银电解精炼核心设备及其功能的精简说明：

1.电解槽采用硬质PVC或PPH材质，耐腐蚀性强。其结构包含钛板/不锈钢阴极、粗银阳极、电解液循环及温控装置，通过电化学作用使阳极粗银溶解、阴极纯银析出。

2.电解电源提供直流或脉冲电流，电流密度控制在300-750A/m²（高密度可提升产能），槽电压1.5-3.8V（影响能耗与效率），驱动银离子迁移与还原反应。

3.电解液循环系统由循环泵、过滤装置及搅拌设备构成，维持Ag⁺浓度60-150g/L、HNO₃浓度2-8g/L，并通过平行流设计减少电阻、加速离子扩散，同时清除铜、铅等杂质。

4.自动刮粉与输送装置配置机械刮刀、输送带及斜坡出料口，实时刮除阴极银粉以避免短路，并通过履带式输送带连续运行7个月，减少人工干预，提升效率。

5.侧抽风与废气处理系统通过封闭槽体、抽气管道及酸雾冷凝装置，回收NOx废气中的酸雾及贵金属，降低车间酸气挥发（电解液温度≤40℃）。

6.冷却与温控系统集成制冷机、循环水箱及温度传感器，将电解液温度控制在≤40℃，防止硝酸挥发，稳定工艺参数。

7.固液分离装置采用三通过滤器，出槽前快速分离银粉与电解液，减少过滤时间，避免人工收集。

8.辅助设备包括阳极铸造设备（熔铸含银量≥92%的原料）、银粉处理设备（洗烘一体机、铸锭机、打标机），实现从原料到标准银锭的全流程自动化。

该系统通过模块化设计与自动化控制，优化了高电流密度、连续化生产等关键参数，显著提升生产效率与银粉质量，同时强化环保性能，为银电解精炼行业提供了高效、可靠的解决方案。