在火法炼锑工艺中，获得粗锑金属后，生产过程便进入精炼环节，并由此分叉为两条独立的路径，分别产出最终的锑锭与三氧化二锑粉，体现了“同源分流”的柔性生产特点。

锑锭生产旨在获得高纯度固体金属。首先，粗锑在精炼炉中加入精炼剂，熔融状态下进一步去除铁、铅、砷等杂质，得到纯净锑液。随后，锑液被送入连铸机浇铸成型，经冷却凝固为标准尺寸的锑锭。最后，通过机械手自动堆叠、打捆，完成成品包装。这条路径的核心在于物理成型，其标志性设备是连铸机与自动化叠锭系统。

三氧化二锑粉生产则以获得高纯度白色粉末为目标。精炼后的锑液在氧化炉中与过量空气强烈反应，在900℃以上高温中氧化挥发，生成气态三氧化二锑。随后，高温烟气经急剧冷却，使三氧化二锑凝结为微细颗粒，再通过专用布袋除尘器高效收集，成为粗产品。最后经筛分、包装等后处理得到商品粉末。该路径核心是化学转化与气固控制，关键设备是氧化挥发炉及其配套的产品收集系统。

两条路径始于共同的粗锑原料与精炼工序，分岔点在于对纯净锑液的后续处理选择：一是铸造成型为金属锭，二是氧化挥发并冷凝为氧化物粉末。这种灵活的工艺设计，使企业能够根据市场需求，高效调节不同形态终极产品的产出，充分展现了火法炼锑技术的适应性与经济性。