在锑矿冶炼等高温处理工艺中，回转窑作为核心设备，其稳定运行至关重要。大型回转窑的旋转体庞大而沉重，其平稳运转依赖于一套精密的机械系统，其中传动系统与支撑系统是两大基石。传动通常由电机驱动的大齿圈完成，而支撑则主要依靠托轮与挡轮的精密配合。

托轮的核心作用有二：一是通过与窑体上轮带的接触，承受窑体、耐火砖及物料的全部重量，是主要的径向支撑；二是通过调整其轴线与窑体轴线的相对角度，在摩擦力作用下产生微妙的轴向分力，辅助控制窑体在轴线方向的缓慢、有规律的往复移动，这有利于轮带与托轮的均匀磨损。而挡轮其职责是限制窑体的轴向位置。它通常安装在靠近大齿圈的轮带两侧，并不主要承重。当窑体因各种因素（如安装误差、温度变化引起的热胀冷缩）发生异常的、超越设计范围的轴向位移时，挡轮会与轮带侧面接触，发出警示信号，防止设备因过度窜动而发生齿圈错位、密封损坏等严重故障。

综上所述，回转窑的传动系统与支撑系统并非孤立运作，而是精密协同的整体。传动系统提供平稳的旋转动力，而由托轮与挡轮构成的支撑系统则共同肩负着承重、定位与保护的多重使命。托轮确保了窑体径向的稳定支撑与可控的轴向窜动，挡轮则守护着轴向窜动的安全边界。二者的默契配合，使得庞大而沉重的窑体能够在高温、重载的严苛工况下实现稳定、长期的连续运转，成为保障锑矿冶炼等高温工艺流程顺畅与高效的核心基础。