回转炉作为锑冶炼的关键设备，其氧化焙烧与还原熔炼两阶段在化学目的、温度及气氛控制上存在本质区别，共同构成从矿石到金属锑的完整冶金链条。

在主要化学反应目的上，两阶段截然相反。氧化焙烧针对硫化锑矿石（如辉锑矿，Sb₂S₃），目的是通过氧化脱硫，将其转化为易于后续处理的氧化锑（Sb₂O₃），并可能部分生成锑酸盐，同时使砷等挥发性杂质分离。而还原熔炼则针对氧化焙烧产物（Sb₂O₃），目的是在还原剂作用下，将氧化锑还原为金属锑，实现从化合物到单质金属的转变。简言之，前者是“氧化造渣除杂”，后者是“还原提纯得金属”。

在温度控制要求上，两者存在显著差异。氧化焙烧温度通常控制在850℃至1000℃之间。此温度区间需精确平衡：温度过低则反应不完全，脱硫不彻底；温度过高则可能导致氧化锑（Sb₂O₃）严重挥发损失，降低回收率，并可能使物料熔结，影响炉况。还原熔炼则需要更高的温度，一般控制在1200℃至1300℃。高温旨在保证还原反应充分进行，并使生成的金属锑与炉渣良好熔分，便于分离产出粗锑。

最关键的区别体现在炉内气氛控制上。氧化焙烧必须在强氧化性气氛中进行，需通入过量空气或富氧空气，以确保硫被充分氧化为二氧化硫（SO₂）排出，并生成目标氧化物。气氛不足会导致产出不合格的中间产品。相反，还原熔炼则需在强还原性气氛下操作，通常通过加入无烟煤、焦炭等固体碳质还原剂，并严格限制空气进入，以创造一氧化碳（CO）环境，将氧化物中的锑还原出来。任何氧化性气氛的混入都会导致金属重新氧化，严重降低直收率。

综上所述，从氧化焙烧到还原熔炼，回转炉的操作经历了从氧化到还原、中温到高温、氧化性气氛到还原性气氛的根本性转换。这种精准的逆向调控，正是火法炼锑工艺的核心技术逻辑，体现了对锑化合物化学性质的深刻把握与工业应用。