在锑的电解精炼流程中，将粗锑熔铸成合格的阳极板是关键环节，其工艺的精细程度直接影响后续电解效率和阴极锑纯度。

加料与熔化是第一步，把粗锑锭或块投入精炼炉，加热至700 - 900℃，使其熔为液态。此过程温度控制极为关键，一般不宜超过1000℃，否则锑会过度挥发或氧化生成Sb₂O₃，造成金属损失。同时，炉内要保持弱还原性或中性气氛，减少锑液氧化。

熔化后进入净化除渣阶段，向熔融锑中加入适量熔剂，搅拌使杂质造渣，静置后撇去表面渣层，提升锑液纯度。熔剂选择需依据粗锑杂质类型，避免引入新杂质。接着取样分析，进行成分调整，确保锑液符合电解阳极板要求。

浇铸成型时，将净化后的锑液注入预热至150 - 300℃的模具中，控制浇铸速度均匀，防止凝固过快产生缩孔或夹杂气体。冷却凝固后脱模，形成规整的阳极板。随后进行表面处理，清理表面附着物，修整边缘，保证板面平整、无毛刺，降低电解短路风险。

整个过程中，操作人员要做好安全防护，佩戴防毒面具、耐热手套等，现场保持良好通风。最后，对阳极板进行严格的质量控制，确保其成分均匀、导电性好、厚度误差小，为电解精炼提供物理规格合格、杂质含量可控的阳极板，保障电解过程稳定高效。