废铜回转炉是废铜回收再利用过程中的关键设备，其结构各部分协同工作，确保废铜高效、环保地熔炼。下面详细介绍各部分的作用。

炉体是废铜回转炉的核心承载部分，其内部设有耐火材料内衬。在废铜熔炼过程中，炉内温度极高，耐火材料内衬能够承受这样的高温环境，保证炉体结构的稳定性和安全性。同时，它还能有效减少热量向外界散失，提高能源利用效率，降低生产成本。

回转驱动装置为炉体的旋转提供动力，能够精确控制炉体的旋转速度和方向。通过炉体的旋转，废铜在炉内不断翻滚、混合，使加热更加均匀，避免局部过热或过冷，从而提高熔炼质量和效率。

燃烧系统是废铜回转炉的热源提供者，可根据实际情况选择燃气、燃油等方式。它为炉内提供足够的热量，使废铜达到熔点并熔化，是实现废铜回收再利用的基础条件。

进料/出料系统负责实现废铜的连续或间歇式加料和排铜操作。合理的进料设计能保证废铜顺利进入炉内，避免堵塞；而出料系统则能将熔炼好的铜液准确、安全地排出，为后续的加工工序提供合格的原料。

排烟系统用于收集废铜熔炼过程中产生的废气，并对其中的污染物进行处理，使其达到环保排放标准后再排放到大气中，有效减少对环境的污染，实现绿色生产。

废铜回转炉各部分结构紧密配合，共同完成废铜的熔炼任务，在废铜回收产业中发挥着不可替代的作用。