再生铜阳极生产的核心流程包括预处理、熔炼造渣及氧化还原精炼，旨在将成分复杂的废铜转化为符合电解要求的阳极铜。

预处理与分选：首先人工分拣废铜，分离电缆、裸铜及黄铜等。带橡胶护套的电缆经剥线机剥离橡胶，获得洁净铜料；电解残极则直接备料。分选后按类别打包待用。

熔炼与造渣：将回转炉炉膛预热至1100℃，柴油与空气预混燃烧，确保均匀升温。废铜料入炉迅速熔化，加入造渣剂结合杂质，并取样分析主成分。

氧化还原精炼：氧化阶段鼓入压缩空气，使铁、锌等杂质成渣并排出。还原阶段切换还原性气氛，脱除过量氧，恢复铜导电性，连续取样直至质量达标。

技术优势：该回转炉工艺燃烧效率高，降低油耗；废气及粉尘排放少，环保负担轻；助熔剂消耗低，辅料成本减少。最终阳极铜纯度稳定在99%以上，兼顾生产效率、成本控制与环境友好性，是再生铜处理的成熟方案。