从锑回转炉烟气中回收三氧化二锑，核心在于精准控温与高效除尘的协同。

回转炉冶炼产生的高温烟气（约1200℃）首先进入环形烟道进行初步降温。三氧化二锑在高温下以蒸气形态存在，温度控制是关键：若低于500℃会过早凝结，导致管道堵塞；降温至550~600℃区间则最为理想，既能避免低温粘结，又能使大部分粗尘因流速骤降而自然沉降。这一环节起到了预除尘和稳定工况的双重作用。

降温后的烟气进入布袋除尘器进行精收。滤袋通常选用耐高温、抗水解、耐腐蚀的PPS或PTFE覆膜滤料，PTFE覆膜可实现表面过滤，对细微Sb₂O₃颗粒的捕集效率可达99.9%以上。收集下来的粉料即为高纯度三氧化二锑，无需再加工即可直接销售。

整个回收工艺的难点在于温度窗口的精确控制：温度过高，三氧化二锑会穿透滤袋逃逸；温度过低，则容易结露糊袋，两者都会导致收尘效率骤降。因此，环形烟道的降温速率与除尘器的工况匹配，直接决定了回收的经济价值。