熔铝回转炉作为铝灰处理及再生铝生产的关键设备，其操作流程的规范性与完整性直接影响到金属回收率、能耗指标及设备使用寿命。一个完整、标准的工作周期并非简单的熔炼与出料，而是一套包含温度控制、物理翻转与时间管理的精密协同过程。为确保生产安全与效率，操作人员需严格遵循以下既定工序，依次完成从炉衬维护到余料排出的全流程作业。

铺底与装料：先用冷灰铺底，再加入热灰。

搅拌与加热：启动炉体旋转并搅拌，利用自燃升温。

第1次放铝：停止旋转，升起炉体倾斜倒出铝水。

第2次翻炒与放铝：加入冷灰降温，再次翻炒后放铝。

卸灰：铝水放完后，降温并将剩余热灰卸出。

待热灰卸出并完成炉体降温后，该工作周期即告终结。此时，现场人员应及时清理作业环境，并对回转炉炉体进行例行点检，确认无误后方可进入下一周期的装料准备。如此周而复始，形成连续、稳定的生产闭环，是保障车间日产达标的关键前提。