火法炼铜的精炼与浇铸工序以回转式阳极炉、溜槽、圆盘浇铸机及除尘系统为核心，协同决定生产效率和产品质量。

回转式阳极炉是火法精炼的核心设备，具备倾转功能，可在同一炉体内完成加料、氧化、还原和出铜。氧化阶段鼓入压缩空气，使铁、铅、锌等杂质造渣脱除；还原阶段通入天然气等还原剂，脱除铜液中的氧，确保阳极板化学成分达标。

溜槽系统负责高温铜液的密闭输送。精炼后的铜液经出铜口、活动与固定溜槽，靠重力流入中间包和浇铸包。溜槽配有冷却夹套或耐火内衬，以保持铜液温度稳定、流动顺畅。

圆盘浇铸机是集机、电、液、控于一体的大型铸造装备。浇铸包在电子秤监控下自动定量称量，将设定重量的铜液注入铜模，再经喷淋水冷凝固成阳极板。

烟道与除尘设备构成烟气净化系统。高温烟气经上升烟道进入水冷烟道或余热锅炉降温沉降，随后进入布袋除尘器捕集烟尘。净化后烟气送脱硫达标排放，回收的含铜烟尘可返回冶炼再利用。