在金属加工领域，将粗锑转化为锑锭是一个精细且严谨的过程，每一步都关乎最终产品的质量与性能，其中回转精炼炉在这一过程中扮演着至关重要的角色。

首先，精炼是关键的第一步。粗锑中往往含有多种杂质，这些杂质会严重影响锑的纯度和后续使用效果。将粗锑与精心配比的精炼剂一同放入回转精炼炉中，这种回转炉独特的设计使其能够均匀地加热物料，并且通过缓慢回转让粗锑与精炼剂充分接触、反应。在高温环境下，精炼剂发挥强大作用，与杂质发生化学反应，使杂质以炉渣的形式分离出来。经过一段时间在回转精炼炉内的精炼，原本含有杂质的粗锑逐渐转变为纯净的锑液，这一过程如同为锑进行了一次深度净化，去除了影响其品质的杂质。

得到纯净锑液后，便进入连铸成型阶段。锑液被精准地引入连铸机，在连铸机内，锑液按照预定的形状和尺寸迅速冷却凝固，逐渐成型为热锑锭。这一步骤需要严格控制温度和冷却速度，以确保锑锭的内部结构均匀、致密，具备良好的物理性能。

最后，成型后的热锑锭由机械手叠锭机自动抓取。机械手精准而高效地将热锑锭整齐堆叠，随后进行打捆操作，完成成品的包装。至此，粗锑成功蜕变为符合标准的锑锭，可广泛应用于电子、化工、冶金等多个领域，开启新的价值之旅。